Процесс порошковой окраски и основные моменты, на которые следует обратить внимание
2026-03-02
Порошковые краски отличаются высокой производительностью, превосходными эксплуатационными характеристиками покрытия, экологичностью и высокой экономичностью. В процессе производства производители оборудования повышают степень покрытия в труднодоступных местах за счет усовершенствования электростатических распылителей и технической модернизации оборудования. К внешним факторам относятся размер и форма изгибов обрабатываемых деталей, система нанесения порошка, используемая заказчиком, а также квалификация персонала, осуществляющего нанесение. Корректировка состава порошка и операционные параметры процесса нанесения относятся к внутренним факторам.
Во-первых: очистка
Для удаления загрязнений и дефектов с поверхности изделия, таких как пыль, оксиды металлов, остатки масла, отпечатки пальцев, мелкие царапины и потертости, необходимо провести соответствующую предварительную обработку поверхности.
Во-вторых: напыление
Деталь поступает в окрасочную камеру для нанесения покрытия. Под действием электрического поля и давления сжатого воздуха порошок наносится на поверхность детали, образуя на ней равномерный слой покрытия.
Третье: отверждение при обжиге
После нанесения покрытия деталь помещается в сушильную камеру с заданной температурой, где она нагревается и выдерживается в течение определенного времени, чтобы покрытие расплавилось, выровнялось и затвердело, что позволяет получить желаемый эффект на поверхности детали.
Четвертое: проверка, тестирование
После отверждения детали сначала проверяют на внешний вид и толщину. Детали, в которых обнаружены дефекты, такие как пропуски при нанесении покрытия, поры, царапины и пузыри, подвергаются ремонту или повторному нанесению покрытия.
Пятое: необходимо обеспечить регулярное техническое обслуживание данного оборудования специалистами; все ремонтные и профилактические работы должны выполняться исключительно специалистами в соответствии с инструкцией по эксплуатации; в случае обнаружения оператором дефектов покрытия необходимо обратиться к специалистам для проведения ремонта.
Шестое: убедитесь, что оператор правильно заземлился, надел рабочую одежду и перчатки, которые могут быть антистатическими или неизолирующими.
Седьмое: регулярно проверяйте заземление электрооборудования и ручных распылителей.
Регулярно проверяйте заземление всех токопроводящих деталей, а также всех предметов, находящихся вблизи зоны нанесения покрытия; эти точки заземления должны быть соединены с заземляющим выводом высоковольтного электростатического генератора и подключены к системе защитного заземления источника питания. Убедитесь, что все зажимные приспособления и заготовки надежно заземлены; сопротивление изоляции каждой заготовки следует проверять на регулярной основе.
Восьмое: при нанесении порошка необходимо обеспечить, чтобы поток воздуха направлялся от спины оператора вперед; рекомендуется, чтобы скорость воздушного потока на входе в камеру нанесения порошка составляла не менее 0,5 м/с.
